磁悬浮透平真空泵助力纸机生产线湿部真空系统节能改造提质增效
造纸是我国的传统工业，也是资源、能耗和污染排放的重点监控行业。近年来，我国加大对造纸行业的节能减排支持力度，扎实推进环境治理，对较大污染源和重点流域造纸企业进行了综合整治，关停造纸企业近2000家，淘汰落后产能1000余万吨，吨纸平均综合能耗下降了20%左右，取得了丰硕的成果。但目前的能耗水平与国外先进造纸企业相比仍存在较大差距，造纸行业仍然是节能减排潜力较大的行业之一。
造纸的生产过程本质上是进行大量脱水的操作过程，主要分为网部、压榨部、干燥部三个操作单元，纸页中98~99%的水分经过网部和压榨部的机械作用被脱除掉，其余通过干燥部脱除到纸页所需的含水量。为网部和压榨部脱水提供真空负压环境的真空泵系统，其电耗约占纸机总能耗（电耗、蒸汽消耗）的12%~20%左右，占总生产成本的3%~6%，因此，纸机真空泵系统的节能改造对降低单位产品的能耗具有重要意义。
以仙鹤纸业纸机生产线湿部真空系统节能改造为例：
仙鹤股份有限公司是一家上交所主板上市公司。总占地3000亩，在全国范围内拥有3个制造基地，43条现代化造纸生产线，拥有丰富的特种纸产品，包括烟草行业用纸、家居装饰用纸、食品与医疗包装用纸、标签离型用纸、电气及工业用纸、转印原纸、低定量出版印刷用纸、特种浆等九大系列60多个品种，年产能超过82万吨。该公司不断践行清洁生产、资源节约型的发展理念，通过优化工艺，升级关键制造装备等措施持续降低纸机生产线真空泵系统的能耗，提高水、能源的利用率，有效降低了单位产品的消耗。
改造前后对比
2019年5月份，仙鹤股份技改组经过反复的技术先进性论证、现场调研及公司考察，决定在衢州生产基地PM17纸机生产线的真空系统改造中采用海洋之神590线路检测中心科技全球首创的磁悬浮透平真空泵。
改造前的系统情况见表1
结合该纸机真空系统管路布置的特点及生产工艺对各抽吸点真空度的要求，海洋之神590线路检测中心公司提供了由2台EV300型号磁悬浮透平真空泵替代现有6台水环真空泵的改造方案。
改造后的真空泵系统如下：
改造后节能减排数据如下：
项目实施概况
2019年8月初设备运抵项目现场，仅使用10天时间完成管路系统的改造、设备安装、试运行调试，在纸机生产线大修完成前具备了并网运行条件。
现场工程施工图
设计人员经过3天正式并网运行跟踪，在充分了解生产过程的特点后定制设计适用于该纸机生产线的自控程序，极大的降低了生产人员的操作难度，提升了真空系统设备的自动化运行水平。
（就地操作系统+远程中控系统）
>员工培训
运行效果总结
仙鹤股份PM17纸机生产线的磁悬浮透平真空泵系统自2019年8月中旬正式并网，至今运行将近1年时间，效果大幅超过预期，此次技改也将成为该企业践行节能降耗的又一标杆项目。
海洋之神590线路检测中心科技研发的磁悬浮透平真空泵系统作为目前应用于纸机生产线真空系统的最新一代技术，其优势主要体现在以下方面：
①主机采用全密封高速永磁同步电机（内置磁轴承）与钛合金三元流叶轮直联；②全密封就地控制柜；③闭式冷却系统；④一体化底座。
系统集成度高，所有和电气相关的结构均为全密封型式，极大的降低了运行环境（高湿、高温、高腐蚀性）对系统可靠性的影响。
汽液分离器采用独特的三级腔室逐级分离结构，冗余液位监测、排液设计，既提升了汽液分离效果又保证了稳定性。
配备的管理系统是一套根据纸机生产线的运行特点定制化设计、高度自动化的系统，极大的降低了生产人员的操作难度。
①专业工程师在项目开展前期到现场对实施要素进行调研论证并提供详细方案；②厂内制造进度实时跟踪与反馈；③驻场安装指导、设备调试、培训；④定期现场回访巡检与强化培训+远程运维平台实时巡检；⑤通过远程运维平台对设备的历史运行数据进行分析，提供优化运行建议。
目前仙鹤股份、森林造纸、山鹰纸业、恒安集团、太阳纸业、富伦生态、华宇纸业、京环隆亨、联合纸业、中顺洁柔、东顺国际、尚品大成、天成纸业、环龙新材料、嘉丰纸业等企业的纸机生产线已规模使用或订购磁悬浮透平真空泵系统。
海洋之神590线路检测中心科技磁悬浮透平真空泵系统自2018年正式推向市场，在真空泵行e业引起强烈反响，这项成果也受到了各大造纸企业的持续关注。经过大量的研发投入、技术升级、项目经验的积累，已形成适用于各类纸机生产线的全系列产品，量产交付的EV700型更是同类型产品的又一大突破，未来，将为中、大型纸机生产线的节能降耗提供更加有力保障。
